Станки лазерной резки (волоконник)
Станки лазерной резки (волоконник)
Лазерная резка — технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности. Для лазерной резки металлов применяют технологические установки на основе твердотельных, волоконных лазеров и газовых CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Промышленное применение газолазерной резки с каждым годом увеличивается, но этот процесс не может полностью заменить традиционные способы разделения металлов. В сопоставлении со многими из применяемых на производстве установок стоимость лазерного оборудования для резки достаточно высока.
Для лазерной резки подходит любая сталь любого состояния, алюминий и его сплавы, другие цветные металлы. Обычно применяют листы из таких металлов:
- Сталь от 0,2 мм до 20 мм
- Нержавеющая сталь от 0,2 мм до 50 мм
- Алюминиевые сплавы от 0,2 мм до 20 мм
- Латунь от 0,2 мм до 12 мм
- Медь от 0,2 мм до 15 мм
Расходные материалы :
- Сопло (про-во Trumpf примерно $25-35)
- защитное стекло фокусирующей оптики
- керамический изолятор
- фокусирующая оптика
Главными плюсами лазерной резки оптоволоконного лазера являются:
- минимальные затраты времени на производство заготовок;
- Высочайшая точность разреза и ровно обработанные края детали;
- отсутствие деформации, сколов и микротрещин поверхности;
- возможность работы с хрупкими материалами;
- безотходность;
- минимизация себестоимости изделий;
Минусы:
• Достаточно дорогостоящее оборудование.
• Не подвергаются воздействию и обработке металлы с повышенными отражающими свойствами.
• Допустимая толщина для обрабатываемого металла – 20 миллиметров.
Лазерный станок для резки металла следующих узлов и блоков:
- Стальной опорный каркас (рама собранная из сварных стальных модулей );
- Защитный каркас, закрывающий раскройный стол с 4-х сторон (защитная камера, обеспечивающая 1й класс безопасности)
- Портальная координатная система с линейными двигателями по осям X и Y и шаговым приводом или сервоприводом по оси Z;
- блок управления приводами БУД;
- лазерный иттербиевый волоконный излучатель ;
- оптическая система с режущей головкой со следящей системой;
- блок управления (БСЗ) за слежением по Z (блок слежения за зазором);
- автономная система охлаждения;
- стойка питания и управления;
- блок управления машиной БКУ3;
- компьютер управляющий с монитором, клавиатурой и «мышью»;
- комплект программного обеспечения (включая CAM-систему для подготовки и оптимизации задания для раскроя)
- вспомогательные системы подготовки и подачи воздуха и режущих газов, включающая фильтры-регуляторы давления и управляемые от компьютера электро-пневмо- клапана.
Все это в комплексе требует высокой квалификации инженера-наладчика, для установки данных машин требуется штат сотрудников состоящих из нескольких человек. Станки имеют большой удельный вес примерно 3500 кг, что затрудняет монтаж и установку .
